我国对综采工作面的排水工作研究相对滞后，现在仍有部分煤矿企业是基于人工判断工作面水位增长的速度，不能及时根据水位变化情况实现对主排水泵的精确控制，设备故障率高，启泵时间长。因此，传统主排水泵的控制方法现在威胁着综采工作面安全。

　　而如今，自动化、无人化已成为煤矿发展的大势所趋，因此利用自动化技术和手段，对矿井排水系统进行升级改造，从而实现岗位自动化监控，切实保障水泵排水系统稳定可靠，对传统排水系统进行升级改造势在必行。

　　目前，PLC在国内外工业控制中已获得广泛应用，在矿井排水系统中，采用PLC自动检测排水系统的运行状况，可以自动进行数据采集、自动记录、故障报警、事故分析、多台水泵启动的自动切换等，所得到的动态资料准确性高，可靠性高。

　　山东新云鹏煤矿泵房自动化系统以PLC为核心，与被控设备采用多线制的开关量接口作为控制及反馈的接口，因为开关量本身具有不受周围环境干扰的特点，即便出现某一故障点也不会影响其他环节的工作，整个系统具有极高的可靠性。
　　对于多级提升的矿井排水系统可以通过安装多级自动化排水设备做到由地面调度中心根据各级泵房水仓容量及液位统筹调度，实现高效、经济地运行，对于发生的透水事故可以做到统一动作统一指挥。

　　山东新云鹏煤矿泵房自动化系统按照无人值守原则设计，现场无需人员进行值守，这样就节省了大量的人力资源。同时，引入百米吨水电耗的概念，将实时百米吨水电耗参数显示在监控主界面，用户可以对百米吨水电耗变化曲线进行查询。矿用泵房自动化系统还将电价的避峰填谷原则引入水泵启动算法中，使得水泵耗能处于低耗状态。通过对水仓水位的启动水位、报警水位、超限水位、停机水位的设定，在保障水仓水位绝对安全的前提下，使水泵的启动测试达到了少。


　　井下排水是伴随着采矿工程产生的一项系统工程，担负着井下积水排除的重要任务。矿用泵房自动化系统能够满足水泵机组启停、故障诊断和数据处理上的完全自动化，不需要人工干预，达到节约能源和人力资源的功能，并且能够长时间连续稳定地工作，对煤矿企业实现安全生产具有重大作用。