我国煤炭领域传统产业模式正在经历变革，煤矿胶带输送机智能化、自动化水平持续提升。随着“5G、大数据、物联网、人工智能”等新一代信息技术与煤矿生产的深度融合，煤矿胶带输送机智能化控制系统更是驶入“快车道”。山东新云鹏煤矿用输送机自动化控制系统基于智能双目视觉分析的皮带组安全节能解决方案针对煤矿生产特点，将视频分析、工业控制等系统集成，利用智能双目视频采集设备、双目视觉分析算法、PLC 控制设备， 通过皮带变频器形成一个智能化、多功能、全天候的动态安全智能闭环节电系统。做到智能视频与工业控制相结合，实现对运输皮带自动调速智能控制，实现地面远程集中化控制与监控，提高矿井运输系统信息自动化水平，减员增效。

　　山东新云鹏煤矿用输送机自动化控制系统由矿用隔爆兼本安型可编程控制箱及矿用高清双目数字摄像仪组成，配合矿用光缆及电缆组成一整套独立的系统。多条皮带集控时，主站与分站直接通过总线方式连接组成控制网络，分站之间既相互独立又互相联结，组成一套灵活的控制系统，实现固定部位由“无人值守、有人巡视”向“无人值守、少人巡视”转变，“固定部位”无人值守向“移动部位”无人值守拓展。
　　煤矿用输送机自动化控制系统将支架电液控制、煤机传感检测、工作面水处理和视频等系统信息，实时上传到工作面集控中心和地面调度中心。集控中心对数据进行集成处理后，生成直观形象的图表或模拟动画，由操作人员据此对工作面设备进行远程控制，实现了工作面运输系统一键开停、煤机记忆截割、自动雾化除尘等功能，彻底改变了依靠人现场操作煤机、拉移支架的传统作业方式。地面调度中心也可对综采设备实现“一键”启停控制，实现了设备变频化、远程控制集中化、辅助运输集约化，从而达到无人值守、少人巡检的目的。

　　矿用输送机自动化控制系统具有监测控制皮带打滑、堆料、超温、烟雾、纵撕、洒水、速度、跑偏、堆煤等保护功能。系统采用智能视频分析技术，通过平台软件划出监测区域，设定报警和停机规则，当在生产过程中下料仓口煤流堆起超过设定时间、高度时，或有异物突然出现（如锚杆、钢板、大块矸石等）并停留超过设定时间，平台发出语音报警提醒值班人员，同时智能分析设备发出信号传送至现场控制系统中，产生报警停机信号，发出现场声光报警。

　　矿用输送机自动化控制系统以西门子作为主控元件，具有防潮、抗干扰能力强、现场易编程、易扩展等优点，基本免维护，并能够实现软件控制化、自动检测系统故障等功能。以5G、大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术改造提升自动化控制系统建设，使智能化集控系统生产实现少人或无人操作，打造采煤掘进系统“智能化少人化”、辅助运输系统“智能化无人化”、机电设备系统“远程化地面化”，实现了各个主要生产系统在调度中心的远程操作控制。